English
日本語
Share
KPI trong sản xuất là gì?
KPI trong sản xuất đề cập đến các chỉ số quan trọng được sử dụng để đánh giá hiệu suất của quá trình sản xuất. Các KPI này thường bao gồm các yếu tố như năng suất, chất lượng sản phẩm, hiệu quả sử dụng nguyên liệu, tỷ lệ lỗi, thời gian chế biến, và các yếu tố khác liên quan đến quy trình sản xuất.
Mục tiêu của việc sử dụng KPI trong sản xuất nhằm giúp các doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực này duy trì và cải thiện hiệu suất của nhà máy thông qua việc đo lường và theo dõi các chỉ số quan trọng. Điều này không chỉ giúp các tổ chức đánh giá được mức độ hiệu quả mà còn tạo cơ sở để đưa ra các quyết định thông minh nhằm tối ưu hóa quá trình sản xuất, tăng cường chất lượng sản phẩm, và giảm thiểu lãng phí. Các KPI trong sản xuất thường được thiết lập dựa trên mục tiêu cụ thể của tổ chức và được đánh giá định kỳ để đảm bảo rằng quá trình sản xuất diễn ra một cách hiệu quả và hiệu suất cao.
Đâu là các yếu tố quyết định một KPI tốt cho nhà máy
1. Phù hợp với mục tiêu của tổ chức
Một KPI hiệu quả cho nhà máy là những chỉ số phản ánh sự đồng bộ với mục tiêu tổng thể của doanh nghiệp. Mọi tổ chức đều có những mục tiêu mà họ hướng đến, và KPI nên được thiết lập sao cho phản ánh được sự thành công trong việc đạt đến những mục tiêu đó. Điều này đảm bảo rằng các hoạt động sản xuất đang đóng góp vào sự phát triển chung của công ty.
VD: Nếu doanh nghiệp đặt mục tiêu tăng cường chất lượng sản phẩm, KPI có thể là tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng hoặc tỷ lệ lỗi trên mỗi sản phẩm. Các chỉ số này đảm bảo rằng mọi cố gắng trong quá trình sản xuất đều hướng đến mục tiêu chung tăng cường chất lượng sản phẩm của tổ chức.
2. Cụ thể và đo lường được
Mỗi KPI cần được đặt ra một cách cụ thể và có khả năng đo lường được để nhận biết rõ ràng hiệu suất cũng như theo dõi chiều hướng tiến triển của các hoạt động có theo đúng hướng hay không. Từ đó tạo điều kiện cho quyết định và điều chỉnh chiến lược một cách chính xác.
VD: nếu một nhà máy muốn đo lường hiệu suất của dây chuyền sản xuất, KPI có thể là tốc độ sản xuất hàng giờ hoặc số lượng sản phẩm sản xuất mỗi ngày. Những chỉ số này mang tính cụ thể, giúp tổ chức quản lý dễ dàng, đánh giá và so sánh hiệu suất theo thời gian.
3. Có khả năng đạt được
Các KPI trong sản xuất cần phản ánh một mức độ hiệu suất mà tổ chức có khả năng đạt được trong điều kiện và ngữ cảnh hiện tại của mình. Điều này đặt ra yêu cầu là KPI không nên được thiết lập ở một mức độ quá cao hoặc không thực tế, gây áp lực không cần thiết cho nhân viên.
Bộ 7 KPI trong sản xuất cho nhà máy thông minh 4.0
7 KPI dưới đây là bộ công cụ mang đến cái nhìn chi tiết và toàn diện về hiệu suất sản xuất của nhà máy thông minh 4.0, giúp các nhà quản lý đưa ra các quyết định chiến lược và điều chỉnh cần thiết để tối ưu hóa quy trình sản xuất và duy trì sự cạnh tranh trong môi trường sản xuất hiện đại.
1. Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE)
OEE là một KPI đa chiều quan trọng trong sản xuất, đo lường hiệu suất của thiết bị thông qua ba khía cạnh chính: thời gian, chất lượng, và tốc độ. Bằng cách kết hợp các chỉ số Availability, Performance và Quality, OEE cung cấp cái nhìn tổng thể về khả năng sử dụng của thiết bị. Mức độ OEE đạt 100% thể hiện quá trình sản xuất đạt hiệu suất tối ưu, với sản phẩm chất lượng, tốc độ cao, và không có thời gian chết.
2. Chu kỳ sản xuất (Cycle Time)
Chu kỳ sản xuất (Cycle time) là KPI đo lường thời gian cần thiết để sản xuất một sản phẩm từ đầu đến cuối. Thông qua việc theo dõi thời gian chu kỳ, nhà quản lý có thể đánh giá hiệu quả tổng thể của quy trình sản xuất và xác định các vấn đề có thể làm giảm hiệu suất. Chỉ số cycle time giúp đo lường sự hiệu quả và tối ưu hóa quy trình sản xuất để đáp ứng nhanh chóng yêu cầu thị trường.
3. Thời gian ngừng hoạt động của máy (Downtime)
Thời gian chết của máy (Downtime) là KPI đo lường mức độ ngừng hoạt động của máy móc trong quá trình sản xuất. Thời gian chết có thể chia thành hai loại: thời gian chết có kế hoạch và thời gian chết ngoài kế hoạch. Thời gian chết có kế hoạch là doanh nghiệp có thể dự báo và lập kế hoạch trước để thực hiện bảo trì. Ngược lại, thời gian chết ngoài kế hoạch thường xảy ra do sự cố khi máy đang hoạt động. KPI này giúp tổ chức đánh giá khả năng quản lý và lên lịch bảo trì của doanh nghiệp, đồng thời ảnh hưởng lớn đến chi phí vận hành.
4. Năng lực sản xuất (Capacity Utilization)
KPI năng lực sản xuất là một trong những chỉ số cơ bản và quan trọng nhất trong ngành sản xuất. Chỉ số này đo lường mức độ sử dụng nguồn lực sản xuất so với khả năng tối đa của doanh nghiệp. Bên cạnh đó, KPI này cũng cung cấp thông tin quan trọng để tối ưu hóa sự sử dụng máy móc và nhà xưởng, giúp doanh nghiệp tăng cường năng suất và giảm lãng phí.
5. Năng suất lao động (Labor Productivity)
Labor Productivity là KPI đo lường hiệu suất của lao động trong quá trình sản xuất. Chỉ số này thường được tính bằng cách chia tổng sản phẩm hoặc giá trị sản xuất cho số giờ làm việc. Việc theo dõi chỉ số về năng suất lao động giúp tổ chức đảm bảo rằng nhân viên đang hoạt động hiệu quả và làm việc với hiệu suất cao, cải thiện năng suất lao động, đồng thời đảm bảo sự hiệu quả trong việc sử dụng nguồn nhân lực.
6. Thời gian giao hàng đúng hẹn (On-time Delivery – OTD)
OTD là KPI quan trọng liên quan đến khả năng giao hàng đúng hẹn theo yêu cầu của khách hàng. Tỷ lệ OTD đo lường khả năng đáp ứng của doanh nghiệp với mục tiêu giao hàng đúng thời gian. Chỉ số này không chỉ ảnh hưởng đến sự hài lòng của khách hàng mà còn thể hiện khả năng quản lý và duy trì lịch trình sản xuất của doanh nghiệp. Việc duy trì mức OTD cao giúp xây dựng niềm tin từ phía khách hàng và củng cố vị thế cạnh tranh của doanh nghiệp.
7. Vòng quay hàng tồn kho (Inventory Turnover Ratio)
Vòng quay hàng tồn kho là KPI quan trọng nhằm đo lường hiệu suất quản lý hàng tồn kho của doanh nghiệp. Việc tính toán chỉ số vòng quay hàng tồn kho giúp tổ chức đánh giá hiệu suất của chuỗi cung ứng và quy trình sản xuất. Một vòng quay hàng tồn kho nhanh hơn thường đi kèm với chi phí lưu trữ thấp và dòng vốn hoạt động linh hoạt, đồng thời giảm rủi ro hàng tồn kho ứ đọng.
Xem thêm: Trọn bộ kiến thức Quản Lý Sản Xuất Thông Minh hiệu quả hàng đầu cho doanh nghiệp
6 bước xây dựng hệ thống KPI trong sản xuất hiệu quả
Bước 1: Đánh giá tình trạng doanh nghiệp
Bước quan trọng đầu tiên trong việc xây dựng hệ thống KPI trong sản xuất là đánh giá tình trạng hiện tại của doanh nghiệp. Hoạt động này bao gồm việc tự đặt ra những câu hỏi cụ thể về những gì doanh nghiệp cần và thiếu, cũng như những điểm cần cải thiện. Bước này giúp tổ chức xác định các yếu tố quan trọng cần theo dõi thông qua KPI. Việc thu thập và phân tích dữ liệu từ các hoạt động sản xuất giúp doanh nghiệp đưa ra những đánh giá chính xác về tình hình.
Bước 2: Xác định mục tiêu, xây dựng chiến lược
Dựa trên đánh giá tình trạng hiện tại ở bước 1, doanh nghiệp cần xác định mục tiêu và xây dựng chiến lược. Mục tiêu cụ thể và chiến lược rõ ràng là cơ sở để xây dựng hệ thống KPI có hiệu quả. Bước này đóng vai trò định hình hướng đi và những chỉ số quan trọng cần theo dõi để đạt được mục tiêu chiến lược của doanh nghiệp.
Bước 3: Thu thập dữ liệu chính xác
Để không mất quá nhiều nguồn lực, doanh nghiệp cần chọn lọc để thu thập những dữ liệu quan trọng và có liên quan đến mục tiêu và chiến lược đã xác định. Sự hỗ trợ của công nghệ, đặc biệt là trong việc thu thập dữ liệu từ các tầng quản trị và vận hành giúp cho tổ chức đảm bảo tính toàn vẹn và chính xác của dữ liệu.
Bước 4: Xác định người tham gia vào việc thu thập và thiết lập KPI trong sản xuất
Tại bước này, tổ chức cần xác định rõ ràng ai sẽ tham gia vào quá trình thu thập dữ liệu và lập KPI trong sản xuất. Những người này có nhiệm vụ xem xét, tổng hợp thông tin, và đảm bảo tính chính xác của dữ liệu. Điều này đặt ra yêu cầu về trách nhiệm và hiểu biết đối với những người tham gia trong doanh nghiệp.
Bước 5: Đảm bảo các chỉ số KPI trong sản xuất được nắm bắt chặt chẽ
Một KPI hiệu quả đòi hỏi sự hiểu và nắm bắt chặt chẽ từ tất cả các bên liên quan. Doanh nghiệp cần tạo ra một khuôn khổ để giải thích ý nghĩa của các chỉ số và mối quan hệ của chúng với chiến lược tổng thể của doanh nghiệp. Bước này đóng vai trò tạo ra sự nhất quán và tăng cường sự tham gia tích cực từ những người được phân công trong tổ chức.
Bên cạnh đó, cách tốt nhất để tương tác với KPI là biến chúng thành công cụ hỗ trợ quyết định và cải thiện hiệu suất. Bằng cách này, KPI không chỉ là dữ liệu số, mà còn là nguồn thông tin hữu ích cho quyết định chiến lược và điều chỉnh chiến lược.
Bước 6: Xem xét và điều chỉnh lại bảng KPI trong sản xuất
Quá trình xây dựng hệ thống KPI trong sản xuất cần thường xuyên được xem xét để đảm bảo rằng nó đang giúp cho tổ chức cải thiện hiệu suất làm việc và sản xuất. Nếu bảng KPI không mang lại giá trị, cần điều chỉnh và cập nhật để đáp ứng nhu cầu thực tế và đạt được kết quả mong muốn. Điều này đảm bảo tính linh hoạt và hiệu quả của hệ thống KPI trong suốt quá trình sản xuất của doanh nghiệp.
Tham khảo Giải pháp Quản lý sản xuất thông minh toàn diện MES-X
MES-X là hệ thống điều hành quản lý toàn diện quy trình sản xuất thông minh cung cấp cho doanh nghiệp cái nhìn tổng thể trên từng công đoạn về toàn bộ quá trình sản xuất được phát triển bởi VTI Solutions.
MES-X cho phép trao đổi thông tin tự động giữa các công đoạn sản xuất và các hệ thống khác trong nhà máy như hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning), hệ thống SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), hệ thống PDM (Product Data Management) và hệ thống QMS (Quality Management System).
- Lập kế hoạch sản xuất: Lập kế hoạch sản xuất tổng thể hoặc theo đơn hàng. Kế hoạch sản xuất chi tiết trên từng công đoạn, máy/ dây chuyền sẽ được tạo tự động. Tự động đề xuất các xưởng, thiết bị sản xuất khi điều độ kế hoạch để tối ưu trong sản xuất, giảm thiểu lãng phí về nguồn lực trong sản xuất.
- Quản lý quy trình sản xuất: MES-X giúp quản lý và tối ưu hóa quy trình sản xuất trên từng công đoạn. Cung cấp công cụ để định nghĩa và theo dõi các bước trong quy trình sản xuất, đảm bảo tính tuần tự, đúng thứ tự và đúng quy trình của từng công đoạn.
- Quản lý chất lượng: MES-X giúp quản lý quá trình kiểm tra chất lượng và đảm bảo tuân thủ các quy trình kiểm tra và tiêu chuẩn chất lượng. Hệ thống cung cấp các công cụ để ghi lại kết quả kiểm tra, theo dõi lỗi và hỗ trợ quy trình kiểm tra lại và sửa chữa khi cần thiết.
- Cập nhật, quản lý tiến độ sản xuất: Theo dõi tiến độ sản xuất realtime (theo thời gian thực). Kiểm soát chặt chẽ và chính xác dữ liệu sản xuất giúp giảm thiểu sai sót và thất thoát
- Quản lý nhân công: MES-X hỗ trợ quản lý nhân công trong quy trình sản xuất. Hệ thống giúp theo dõi số lượng và kỹ năng của nhân viên, quản lý lịch làm việc, phân công công việc và theo dõi hiệu suất làm việc của từng nhân viên trên từng công đoạn.
- Quản lý năng lực sản xuất: MES-X cung cấp báo cáo so sánh năng suất (chỉ số OEE), hiệu năng giữa các phân xưởng, thiết bị sản xuất theo kế hoạch & thực tế một cách trực quan và chi tiết. Phân tích dữ liệu để đưa ra cải tiến về việc nâng cao năng suất trong sản xuất
- Quản lý tiến độ sản xuất: Hệ thống cung cấp báo cáo tiến độ sản xuất từ tổng quan theo đơn hàng đến chi tiết theo từng đơn vị sản xuất nhỏ nhất như phân xưởng, thiết bị sản xuất. Thống kê theo nhiều góc nhìn đa chiều giúp theo dõi tiến độ một cách realtime
- Quản Lý Chi Phí Sản Xuất: MES-X cung cấp báo cáo chi phí sản xuất chi tiết tự động bao gồm việc tính toán và theo dõi chi phí sản xuất, từ đó giúp quản lý chi phí một cách chính xác và hiệu quả.
Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và nhận demo miễn phí hệ thống MES hàng đầu Việt Nam!
